9月9日，寶光精工技術(shù)公司對VS1生產(chǎn)線布局重新進行了調(diào)整，調(diào)整后的產(chǎn)線不僅減少了大量的工序間搬運，職工操作也更加的便捷，極大的提高了生產(chǎn)效率，生產(chǎn)流程也更符合工藝要求，而且縮小了占地面積，達到了精益化生產(chǎn)布局的要求，整個廠房面貌煥然一新。
9月初，隨著寶光精工技術(shù)公司隔音磨合間的建成，電器生產(chǎn)線的生產(chǎn)、檢測工序硬件已基本配置完成，原來的臨時產(chǎn)線布局已不能滿足精益化生產(chǎn)的需要，為了減少生產(chǎn)過程中各工序間成品與半成品的搬運，杜絕產(chǎn)線擁堵等弊端，實現(xiàn)產(chǎn)線各工序間銜接最緊湊有序，占地面積最小的目標(biāo)，精工技術(shù)公司對VS1產(chǎn)線布局進行了調(diào)整。
VS1產(chǎn)線布局調(diào)整在精工技術(shù)公司技術(shù)部、生產(chǎn)部的通力合作，周密策劃下，在廣泛征求產(chǎn)線職工意見的基礎(chǔ)上，因地制宜的采用u型嵌套布局，將一次裝配與二次布線、測試、磨合、發(fā)運等各工序銜接的調(diào)整方案。
通過VS1產(chǎn)線布局調(diào)整，寶光精工技術(shù)公司的機構(gòu)和電器產(chǎn)能又邁上了一個新的臺階，為精工的快速發(fā)展提供有力的保證。(張存存)
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